冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。那么轧辊的分类有哪些呢?
轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2.50/0~3.5%左右,按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类,基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体,石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
铸钢轧辊可分为两类:钢轧辊(碳含量0.4%~114%)和半钢轧辊(碳含量1.4%~2.40/0),钢轧辊碳含量低,故硬度较低,其组织一般由铁素体和珠光体组成,随着碳含量增加,铁素体量减少,珠光体量增加。为提高硬度,可加入铬、镍、锰、钼、钒等合金元素,或者进行特殊热处理。由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性,适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机,也可用做支撑辊。如进行特殊热处理,得到HS90以上的高硬度,亦可用做冷轧工作辊。
半钢轧辊碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间,其硬度比一般铸钢轧辊高,比铸铁轧辊低。半钢轧辊的主要特点是内部硬度降落很小,因此,特别适用于制造深孔型轧辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量,通过石墨化处理,具有高的抗热裂性和强韧性,作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊,可获得良好的轧制效果。
锻钢轧辊通过冶炼、锻造、热处理,使轧辊辊身工作层具有高硬度、高耐磨性和优良的抗事故能力,同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一性能,使其在冷轧以及有色轧制方面,有着铸造轧辊不可替代的好处。