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冷轧辊制造过程的主要环节有哪些

发布人:和金机械   发布时间:2020-09-30

冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
  冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
  轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
  轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步遭到了各种周期应力的效果,包含有曲折、改变、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改变的,其原因不只有规划要素,还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改变。此外,轧制条件常常会呈现反常状况。冷轧辊在运用后冷却不当,也会遭到热应力的危害。所以轧辊除磨损外,还常常呈现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种部分损害和外表损害。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不只在正常轧制条件下耐久耐用,又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载才能。 
  生产长材产品的轧机种类繁多,因此,轧机类型的选择、布局,轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定,选择范围也非常广。同时,不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的,需要根据生产要求选择轧辊。  
  由于在轧辊圆周速度与坯料速度间存在差异,因此摩擦起着非常重要的作用,特别是在低速时可以有很好的咬合,如开坯轧机和粗轧机架。因此,有关数据为轧辊的适当选择以适于特定机架创造了条件。  
  轧辊和被轧制坯料的热态状况也是非常重要的。主要原因是轧辊的温度相对被轧坯料要低很多,因此轧辊在很短的时间内易遭受较高的热冲击,从而导致在轧辊表面形成烧裂,进一步扩散形成疲劳裂纹。由此,轧辊的选择应该考虑到在轧制条件下轧辊裂纹产生和扩散少。  
  轧辊的功效也与轧机冷却液的布置有关。轧辊材料的热传导性能对轧辊的冷却有很大影响。轧辊材料的热传导率越高,对有 效冷却要求也越高,主要是避免烧裂的产生,造成轧辊寿命降低。 

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