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热轧工艺润滑技术发展与应用

发布人:和金机械   发布时间:2020-06-13

随着CSP轧机功能调试的难度不断增加,机组的薄规格产品的生产比例至少20%以上,有的甚至超过50%,在轧制较薄规格产品时,精轧机组的中间机架常因轧制力过大而出现振动现象,轧机振动不仅影响机组的产品轧薄,对于冷轧用坯料,还会因轧机振动造成轧辊表面氧化膜破裂、剥落,在冷轧料表面形成麻面,酸洗后变成凹坑,影响产品使用。通过实施工艺润滑,降低了轧制力,避开了轧机的振动点,轧机振动现象可明显消 除,提高了轧辊和产品的表面质量。
  人们对轧制板带钢产量和质量要求的不断提高,为了适应生产的要求,板带钢轧制已向高速化和连续化的方向发展,对工艺润滑的要求也越来越高。轧制压薄率、轧辊寿命、轧制速度、轧件轧后表面光洁度、动力消耗等均与工艺润滑油的质量有很大关系。
  1、加强国产润滑油的研制和形成完善统一的润滑油评定标准及试验方法
  目前国内只有少数轧钢厂使用自己研制的润滑油,大部分企业使用的为Quaker和Nalco生产的润滑油。虽然国产润滑油基本上能满足轧制工艺的要求,但与成熟的润滑油技术相比还有差距。同时,国内的轧制油还没有形成统一的质量标准,都是生产厂家和用户自己制定的一些指标,而且差别较大。导致不同的润滑油评定标准和试验方法的润滑油评定结果也有差异,只有对其进行统一,才能为润滑油的研究、生产和使用提供好的服务。
  2、加强热轧润滑油使用技术的研究
  应选用适合自身工艺、设备结构特点的润滑系统及润滑油品,调整油压、水压和喷射流量、喷射时序和轧制模型,做好润滑系统的日常维护,使轧机的工艺润滑取得良好效果。
  3、加强高速钢轧辊的工艺润滑研究
  高速钢轧辊因具有优良的综合力学性能而用于热轧板带钢轧机,但高速钢轧辊的热凸度大且不易控制,辊面摩擦系数大致使轧制力比普通轧辊增加约20%左右,因此,对高速钢轧辊实施工艺润滑全文明生产、完成时间、合作与创新性方面的内容。

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