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轧辊是轧制制造的关键部件及类型

发布人:和金机械   发布时间:2021-02-03

轧辊堆焊分为两种类型,即带极电渣堆焊和带材埋弧堆焊。与前者对比,后者沉积效率高,比中电流埋弧焊高50%;堆焊层成形良好,不易产生夹渣等缺陷。表面质量优良,表面粗拙度小于0.5mm,无需机械加工,省时省料。
  堆焊层的塑性和韧性高于埋弧焊,这是因为堆焊层合金元素的烧损较小,而带材焊条中的晦气元素增量较小。由于接头熔合区碳扩散层较窄,马氏体带宽度较小,因此接头熔合区的性能优于带埋弧焊。
  辊身表面的怠倦层或缺陷,特殊是裂纹,在堆焊前彻底断根。为了防止产生裂纹,先对辊身进行预热,预热温度按照轧辊和堆焊质料确定。
  为了获得堆焊层,对某些含高碳和合金元素的辊芯,考虑焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接质料等可变因素,以防止脆性区产生裂纹,除采取必 定的预热办法外,还应采取低碳低合金过渡层,过渡层预堆焊。
  堆焊后迟缓冷却和车削。为了削减外貌和内部差别冷却速度引起的体积应力引起的裂纹,应节制冷却速度。堆焊完成后,将轧辊调到原来的尺寸和光洁度。堆焊后的轧辊性能也能满足要求。
  轧辊是轧制制造的关键部件,其表面性能指标直接危及轧辊的使用寿命。
  在轧辊表面激光合金化中,铁基、镍基高温合金和硬质合金刀具的喷焊原料获得了广泛的应用。
  在解析热轧输送辊掉效原因的根基上,选择了有 效的焊接质料和焊接方法——药芯焊丝埋弧焊喷焊。对原料SF55热轧输送辊进行了告成的修复,并对喷焊修复工艺进行了具体的探讨。
  使用实践注解,修复后的运输辊道使用寿命是新辊道的1.5-2.0倍,修复费用为新辊道费用的30%-35%,经济效益明显。
  目前,轧辊激光合金化原料的选择还存在一些问题:关键是原料的选择种类太少,轧辊喷焊机及设备的激光合金化原料没有设计方案,而现阶段使用的原质料遍及不能满足热轧辊表面高温性能指标,铝合金层自始至终脱落和裂纹相当严重。
  根据焊条和焊剂的选择、焊接方法和淬火工艺的共同,R1轧辊的喷焊层具有机理不变、热疲乏特性高、耐磨性好等特点,从而提高轧辊的使用寿命,增加企业的钢含量,提高轧辊的抗安静变乱工作才能,减少轧辊的关闭和调换时间,低落板带产品成本,提高 效率和质量,这对轧辊表面激光合金化技术的成长趋势是一大危害。

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