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轧辊堆焊的注意事项及材质的选择

发布人:和金机械   发布时间:2020-10-09

轧辊是轧机的核心部件,轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整,而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程,因此操作人员需要不断检测轧辊状况,使生产出来的产品满足用户严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力,就要不断要求轧机操作人员降低生产成本,即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。
  一、轧辊堆焊时需要注意什么事项
  (1)堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷,尤其是裂纹彻底清 除;   
  (2)在堆焊时,为了防止裂纹的产生,先加工轧辊辊身预热,预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定;  
  (3)焊接时堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为防止脆性区的裂纹,除一定的预热措施外,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。  
  (4)轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。后对堆焊后的轧辊进行车削加工,恢复到原有尺寸和光洁度。
  二、堆焊后的轧辊的性能:  
  (1)堆焊后的冷轧辊使用寿命普遍提高一倍以上;  
  (2)极大的降低了吨钢成本,提高了生产效果;  
  (3)堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
  常用轧辊的材质选择
  1、工作辊材质的选择
  粗轧前段工作辊(R1):粗轧前段工作辊具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
  粗轧后段工作辊(R2):粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
  精轧前段工作辊(F1-4):精轧前段工作辊温度高,负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性,而且能抑 制辊面斑带缺陷。
  精轧后段工作辊(F5-7):精轧后段工作辊使用在轧制的终末阶段,对产品质量,表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂,一般选用无限冷硬铸铁(普通型、改进型)等材质。
  2、支承辊、立辊材质的选择
  无论是粗轧用的或是精轧用的支承辊都要求有好的抗热裂性、耐磨性、耐疲劳性和较高的强度。材质方面一般选用复合铸钢、合金锻钢(Cr3、Cr5)等材质。

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