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浅谈轧辊堆焊时需要注意

发布人:和金机械   发布时间:2020-09-22

带钢在轧机间形成活套,造成带材对上辊包角大,增加了接触面积和压力;带钢上表面再 生 氧 化铁皮的滞留增加了上辊的磨损。工作辊磨损量沿辊长方向分布是不均匀的,磨损辊廓形成的过程与下列因素有关,轧制单位压力的大小及其沿带钢横向分布。根据摩擦学原理,磨损量的大小与正压力成线性关系,轧辊的磨损也是随着轧制单位压力增加而增加,但轧制压力和辊间压力的横向分布是不均匀的,因此,一般压力较高的部位都会造成磨损的加剧。由F1~F3(半钢辊)看,轧制压力与磨损量间的变化趋势是相同的,F2压力小。其磨损相应变小。F4~F7(铸铁辊)轧辊磨损依次变小;(2)轧制总长度、轧辊圆周上某点与轧件的接触次数以及轧辊与轧件的相对滑动量,包括前滑和后滑数值。目前,有许多现场以轧制带钢的重量作为衡量轧辊磨损的标志。实际上,轧辊磨损量与轧制长度成线性关系,而与轧制重量之间并无确切关系,因为轧件重量除与轧件长度有关外,还与轧件的宽度、厚度有关。所以,单纯以轧件重量作为衡量轧辊磨损的指标并不合理。轧制过程中,轧件与轧辊之间存在着相对滑动。相对滑动数值的减小致使磨损降低;
  轧辊表面的粗糙度,摩擦系数及辊面硬度,轧辊表面状况,如再 生 氧 化铁皮的状况;工作辊与支承辊间的相对滑动量及辊间压力的横向分布;每一轧制单位中产品种类(宽度、重量、材质),轧制顺序的编排。若将每种宽度的带钢,按其宽度由大到小,并按所轧数量堆垒起来,即可构成一个阶梯形,其外轮廓与轧辊磨损辊廓曲线形状十分接近;轧件与轧辊表面温度的不均匀分布;工作辊的串动。工作辊的串动有促使磨损均匀化的作用,同时可避免由于带材边部温降而导致的局部磨损量增大。
  轧辊是轧机的核心部件,轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整,而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程,因此操作人员需要不断检测轧辊状况,使生产出来的产品满足用户对严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力,就要不断要求轧机操作人员降低生产成本,即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。那么轧辊堆焊时需要注意什么呢?
  (1)堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷,尤其是裂纹彻底清 除; 
  (2)在堆焊时,为了防止裂纹的产生,先加工轧辊辊身预热,预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定; 
  (3)焊接时堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为防止脆性区的裂纹,除一定的预热措施外,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 
  (4)轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。终末对堆焊后的轧辊进行车削加工,恢复到原有尺寸和光洁度。
  并且堆焊后的轧辊的性能: 
  (1)堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上; 
  (2)极大的降低了吨钢成本,提高了生产效果; 
  (3)堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。

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